检测项目

几何尺寸检测：

• 径向圆度测量：局部偏差≤0.5%D，整体偏差≤1.2%D（参照ASME B16.9）
• 壁厚分布检测：最小壁厚≥设计值-0.1t，均匀度公差±1%t
• 直线度检测：轴向偏移量≤1mm/m（GB/T 1804-m级）

材料性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度Rp0.2≥材料标称值，抗拉强度Rm≥540MPa
• 低温冲击试验：-46℃夏比V型缺口冲击功≥34J（ASTM E23）
• 弯曲试验：180°弯心直径d=3a（GB/T 232-2010）

无损检测：

• 焊缝射线检测：Ⅱ级合格（ISO 10675-1:2017）
• 超声测厚：分辨率0.01mm，测量误差±0.1mm
• 磁粉探伤：缺陷显示灵敏度≥30/100μm（ASME Section V）

腐蚀防护检测：

• 盐雾试验：中性盐雾1000h无基体腐蚀（ISO 9227）
• 涂层附着力：划格法≥1级（ISO 2409:2020）
• 阴极保护电位：-0.85V~-1.10V vs Cu/CuSO4（NACE SP0169）

焊接质量检测：

• 宏观金相检验：熔深≥0.7板厚，未熔合长度≤0.5mm
• 硬度测试：HAZ硬度≤350HV10（EN ISO 15614-1）
• 焊缝余高测量：0mm~3mm（ASME B31.3）

压力试验：

• 水压试验：1.5倍设计压力保压30min
• 气密性试验：0.6MPa氦检漏率≤1×10⁻⁶ mbar·L/s

金相组织分析：

• 晶粒度评级：5~8级（ASTM E112-13）
• 夹杂物评定：A类≤1.5级，B类≤2级（ISO 4967:2013）

密封性能检测：

• 法兰密封面平面度：≤0.1mm（API 6A）
• 螺栓预紧力偏差：±15%设计值（ASME PCC-1）

残余应力测试：

• X射线衍射法：表面应力≤0.8σs（GB/T 7704-2017）
• 盲孔法：焊接区应力≤材料屈服强度60%

涂层性能检测：

• 干膜厚度：环氧涂层≥250μm，误差±40μm（ISO 19840）
• 孔隙率检测：≤5个/cm²（ASTM D5162）

检测范围

1. 碳钢及低合金钢壳体： 涵盖Q345R、16MnDR等压力容器用钢，重点检测焊接热影响区低温韧性及硫化物应力腐蚀敏感性

2. 奥氏体不锈钢壳体： 304/316L系列，侧重晶间腐蚀试验（ASTM A262 E法）及氯离子应力腐蚀开裂验证

3. 双相不锈钢壳体： S31803/S32205材质，关键检测铁素体-奥氏体相比例（35%-65%）及点蚀当量PREN≥35验证

4. 镍基合金壳体： Inconel 625/哈氏合金C276，重点进行晶间腐蚀敏感性试验及高温强度验证（≥540℃）

5. 钛及钛合金壳体： Gr2/Gr5等级，核心检测氢含量（≤150ppm）及缝隙腐蚀性能（ASTM F746）

6. 复合材料壳体： FRP/GRP材质，关键检测树脂含量（35±5%）、纤维排布角度偏差≤5°及层间剪切强度≥30MPa

7. 内衬防腐壳体： 橡胶衬里/PTFE衬里，侧重界面剥离强度≥4MPa及电火花检测（≥5kV无击穿）

8. 高温承压壳体： 12Cr1MoVR等材质，重点进行625℃持久强度试验（≥100h）及蠕变速率检测

9. 深冷处理壳体： 9Ni钢及铝合金材质，核心检测-196℃冲击功≥27J及绝热层真空漏率≤2×10⁻⁸ Pa·m³/s

10. 核级设备壳体： SA508 Gr.3 Cl.2材质，特殊要求包括辐照脆化试验（ΔRTNDT≤50℃）及晶间腐蚀敏感度（RG 1.99标准）

检测方法

国际标准：

• ASME Section V Art.2 焊缝射线检测规程
• ASTM E290-22 材料弯曲试验方法
• ISO 7539-7:2005 应力腐蚀开裂慢应变速率试验
• EN 10246-10:2000 无缝钢管超声波探伤
• JIS Z2246:2021 布氏硬度试验方法

国家标准：

• GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声检测验收等级
• GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
• GB/T 21433-2023 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验
• NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测磁粉检测
• HG/T 4085-2023 塑料衬里压力容器电火花检测方法

方法差异说明：国际标准ASTM E8与国标GB/T 228.1在应变速率控制存在差异，前者要求0.005~0.008s⁻¹，后者采用0.00025~0.00033s⁻¹；射线检测中ASME V允许双壁单影透照，而NB/T 47013.2要求双壁双影透照

检测设备

1. 激光三维扫描仪： GOM ATOS Q 12M（测量精度±0.015mm，点距0.05mm）

2. 电液伺服万能试验机： MTS 322.21型（载荷2000kN，位移分辨率0.001mm）

3. 全自动直读光谱仪： ARL 8860型（分析范围C:0.0001%-5.0%，重复性RSD≤0.8%）

4. 数字射线检测系统： YXLON FF85（像素尺寸50μm，动态范围16bit）

5. 相控阵超声探伤仪： OLYMPUS Omniscan MX2（128通道，检测频率1-20MHz）

6. 恒温恒湿盐雾箱： Q-FOG CCT1100（温度范围-10℃~90℃，盐雾沉降率1.5ml/80cm²·h）

7. 显微维氏硬度计： Wilson VH1150（载荷0.01-1kgf，分辨率0.01μm）

8. 氦质谱检漏仪： Leybold PHOENIX L300i（灵敏度5×10⁻¹² mbar·L/s）

9. X射线应力分析仪： Proto iXRD（测量深度0.01-0.05mm，精度±20MPa）

10. 热成像仪： FLIR T1020（热灵敏度20mK，空间分辨率1024×768）

11. 金相显微镜： Zeiss Axio Imager.M2m（最大放大1500×，配备Clemex图像分析系统）

12. 电化学工作站： PARSTAT 4000A（电位范围±32V，电流分辨率10fA）

13. 低温冲击试验机： Zwick RKP450（温度范围-196℃~200℃，能量450J）

14. 真空氦检漏系统： INFICON ECOTEC E3000（检测限5×10⁻⁸ mbar·L/s）

15. 涂层测厚仪： Elcometer 456（量程0-3000μm，误差±1%读数）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。